化工行業(yè)1, 電鍍、氧化、電泳行業(yè) 冷水機(jī)在電鍍業(yè)氧化,電泳行業(yè),冷水機(jī)有助把金屬與非金屬離子穩(wěn)定下來(lái),使金屬離子迅速附上電鍍件,氧化件,電泳件,不但增加密度及平滑,并可減少電鍍次數(shù)電鍍出產(chǎn)中,電鍍液在電鍍反映中不段地產(chǎn)生熱量,從而使電鍍?nèi)芤簻囟戎饾u升高,當(dāng)電鍍?nèi)芤簻囟雀叱龉に嚨囊髸r(shí),對(duì)出產(chǎn)出的電鍍成品外貌鍍層的牢固度、均勻度、平整度及外貌光潔度有著較大影響。而選擇用冷水機(jī)提供的凍在電子組件的出產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中需使組件在特定溫度下連結(jié)或冷卻,電子組件的機(jī)能參數(shù)才氣控制在預(yù)設(shè)的狀態(tài)。水來(lái)冷卻并連結(jié)電鍍?nèi)芤旱暮銣兀瑢?duì)電鍍出產(chǎn)工藝及出產(chǎn)效率有較大提高。 2,反應(yīng)釜降溫 在食品廠、制藥廠、化工廠中,反應(yīng)釜參與的工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中,其釜內(nèi)的原材料需要快速降溫冷卻。為了達(dá)到這個(gè)目的,我們希望對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行直接制冷降溫,從而達(dá)到間接降低反應(yīng)釜釜內(nèi)的物料溫度的目的,為此,我們需要采用合適的制冷設(shè)備才能降低反應(yīng)釜的溫度。 3,油墨及粉末涂料行業(yè) 油墨或涂料在研磨過(guò)程中會(huì)使物料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而產(chǎn)生高溫,從而影響原料的質(zhì)量。這樣會(huì)造成生產(chǎn)效率的下降,也會(huì)對(duì)研磨機(jī)器造成嚴(yán)重的磨損。這時(shí)我們就需要對(duì)研磨機(jī)器提供冷水進(jìn)行恒溫控制,起到保護(hù)設(shè)備及原料的質(zhì)量,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。 在研磨原料變成粉末時(shí),粉末溫度過(guò)高會(huì)結(jié)團(tuán)。影響生產(chǎn)效率及粉末質(zhì)量,此時(shí)我們就需要加裝低溫冷氣進(jìn)入磨腔內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行急速降溫,使用物料不結(jié)團(tuán)。 4,注塑、吸塑、擠出行業(yè) 注塑:注塑模具基本上都是需要冷卻系統(tǒng)的,因?yàn)樽⑺苣>呤峭ㄟ^(guò)把融的塑料顆粒在注塑機(jī)里面加熱到兩三百度注射到模具型腔里的。試想一下那么熱的塑料注塑到模具型腔里面,如果不做冷卻系統(tǒng)的話,本來(lái)30秒一個(gè)周期的產(chǎn)品,通過(guò)自然冷卻這個(gè)周期會(huì)很長(zhǎng),可能5分種,可能10分鐘,也可能20分鐘一模,這樣生產(chǎn)成本太高了。 吸塑:為了提高生產(chǎn)效率,真空吸塑成型制品膠脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻,而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤(pán)管模具。對(duì)于非金屬模具,如木材、石膏、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等模具,因無(wú)法水冷,可改用風(fēng)冷,并可加水霧來(lái)冷卻真空吸塑成型的外表面。 擠出:擠出產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻,否則會(huì)在重力作用下發(fā)生變形。對(duì)于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問(wèn)題,塑料制品可采用急冷方法,用水直接冷卻,使其在冷卻水槽中冷透,不再變形。而聚乙烯,聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻,則應(yīng)考慮到結(jié)晶問(wèn)題,如果采用急冷方法,會(huì)給塑料制品組織帶來(lái)不利的影響,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這是導(dǎo)致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之一,必須在擠塑工藝中予以重視;聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來(lái)進(jìn)行,一般視設(shè)備輔機(jī)設(shè)施而定,冷卻水槽應(yīng)分段分節(jié),水溫可由塑料擠包層進(jìn)入第一段水槽的75℃~85℃溫度開(kāi)始,逐段降低水溫,直至室溫,各段水溫的溫差越小越合理。 川本斯特工業(yè)制冷機(jī)(冷水、冷風(fēng))廣泛運(yùn)用于化工相關(guān)行業(yè)。 產(chǎn)品推薦 |